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如何选择正确的分切机刀片？

分切机刀片是在分切机设备上的一重要部件。主要是把大的卷材根据工艺要求分切成不同规格小圈材。分切机刀片选择不当，不按机械配置选择，就会达不到分切指标产品要求，分切的材料就会产生毛边和产生大量的分切粉屑等。不但会降低分切的精度和速度，耗费产品原材料。还容易造成分切刀片使用寿命减短，增加了生产成本。

1、分切圆刀主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。

2、上、下圆盘分切刀片方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，容易地方接调整位置。它的缺点是材料容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不方便，下圆盘刀安装时，将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

几种常用的圆刀片材料介绍：

1、碳素类结构钢：有不少的圆刀片采用的都是碳素钢，碳素钢有很多种，使用的范围很广。

2、45#碳素钢：它是一种碳素结构用钢，易切削，机械性能-。缺点是淬火性能不好，热处理硬度较低，因此工艺上常采用调质和高频表面淬火的工艺，主要是适合非金属类的切割。      

3、t10a碳素工具钢：同样性能较为优异，强度及耐磨性较高，缺点：热硬性低、淬透性不高。一般多用于切削条件低、耐磨性较高的切削需要，常见于普通a3板材的切割。

4、合金类工具钢：合金工具钢也是常见的一种制造圆刀片的原材料，在热处理方面性能较为-，脆性和硬性都很-。

剪板机刀片材料性能的优劣是影响加工表面、切削加工效率、刀具寿命的基本因素。切削加工时，直接担负切削工作的是刀具的切削部分。刀具切削性能的好坏大多取决于构成刀具切削部分的材料、切削部分的几何参数及刀具结构的选择和设计是否合理。切削加工生产率和刀具-度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面的优劣等等，在很大程度上都取决于刀具材料的合理选择。正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。

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