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撕碎机刀片的选择及影响其寿命的因素

一、刀口角度的大小很是影响刀具的使用寿命。我们知道撕碎机刀片的刀口角度是可以调整转换的，通常在19-23度之间，所以我们在切割的过程中可以针对不同切割材质的需求选择调整，但是在选择过程中角度越小越锋利，切割效果越好，但是它的缺陷就是这样降低了刀具的使用寿命，这也会是利弊结合的体现。

二、磨刀也是影响刀具使用寿命的因素。因为当下的撕碎机刀具的刀片有整钢型圆刀片和镶钢型刀片，它们各具优势，但是这些刀片的材质越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高温性能越是-，那么使用寿命越长，所以当下的很多企业非常重视对刀具材质的选择来大大提升产品的性能和使用寿命。

压切式分切刀或顶切式分切刀是刀轴式分切刀片的另一种变形，在这种分切系统中，上刀为双面刃的圆盘分切刀，而刀轴则为一条没有刀槽的圆滑光面轴，上刀将非织造布压紧在光轴表面，并利用锋利的刃口将布切开。分切的与刀口的锋利程度、所施加的压力有关，刀口越锋利、压力越大，分切的也越好。        

相对刀轴式分切，压切式分切的刀具间距调整是连续的，调整较为方便，产品的尺寸精度更能满足顾客的要求。由于分切刀锋利的刃口直接压在光轴表面，在硬度选择不当的情形下，刀具的使用寿命较短，不是刀刃很快变钝，就是光轴表面出现环形凹槽，影响正常使用。      

 不论使用哪一种分切刀具，刀具都需具有横向移动功能，用于调节产品的分切宽度。

分切刀片的重要性有哪些？

分切刀片在薄膜生产中十分重要

薄膜分切在薄膜生产中非常重要，-是高强度薄膜，当分切刀片-时，能提供光滑的收卷和减少。

因为薄膜和刀片之间有摩擦力存在，造成薄膜沿着分切的边拉长，在-的情况下，薄膜的边看起来像的边一样。在收卷的过程中，这种情况持续发生的话，薄膜会在膜卷边缘积聚起来，使得膜卷的边缘和中央之间产生速度差。在倒卷和印刷过程中产生如生产停顿等另外问题。

差的分切产生塑料粉末附着在薄膜上面，而不能使用在净化车间或者印刷中。此外，差的刀片需要频繁的更换，增加了更换刀片的操作危险。

撕碎机设备配套刀片的介绍

撕碎机刀片厂家介绍撕碎机设备可撕碎的原料多种多样的，如：金属、木材，轮胎，塑料，薄膜，电路板、彩钢瓦、废旧家电等等不同行业的各种工业原料垃圾。自然对刀片的要求也相当重要。对于硬度的要求，更是重中之重。撕碎机刀具也成为厂家研究的重点之一。

撕碎机刀片分为多轴和单轴之分，单轴的刀片是方块形，而多轴的刀片是圆形并且有刀爪，常用的刀爪数有两爪、三爪、六爪、八爪和十二爪的数量、间隙和刀片到隔套的距离决定撕碎下来的物料大小。常用的刀片有双轴刀、三轴刀和四轴刀，材料要选择耐磨性好、韧性好、强度高、抗冲击力强的钢材。

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